影響輥磨機粉碎效果的關鍵因素-石井金順機械廠

1　影響輥磨機粉碎效果的關鍵因素

輥磨機主要用于礦石的細碎或超細碎作業, 能夠降低礦石的入磨粒度,相當于承擔了部分原來由球磨機承擔的粉碎任務,其粉碎效果主要受礦石性質、輥磨機工作參數及粉碎工藝的影響 。

 1　礦石性質

礦石抗壓強度和硬度直接影響礦石碎裂后的粒度分布及粉碎過程所需的能量消耗。研究表明, 脆性礦石采用料層粉碎時所需的能耗遠遠低于采用傳統方式粉碎(如沖擊、剪切等) 時所需能耗。輥磨機可接受的大給礦粒度取決于輥面間隙大小, 而輥面間隙又與壓輥直徑成正比。從物料咬入條件及減少輥面磨損兩方面考慮,一般認為輥磨機處理中硬礦石時可接受的給礦粒度上限為輥面間距的1.5～ 1．7倍。研究表明 ,在礦石含水率小于10% 的情況下,給料含水率對輥壓產品粒度的影響不大,而且水分的潤滑作用還可以降低顆粒之間的相互摩擦作用,從而提高物料之間的擠壓效率,增加料餅的生成量,但輥磨機對含泥過多或黏性較大的物料適應性較差。

 2　輥磨機工作參數

礦石粉碎后產品的細度與輥磨機的工作壓力密切相關,而輥磨機的工作壓力又取決于粉碎單位質量物料所消耗的能量。研究表明,輥磨機的適宜工作壓力為粉碎后產品中所設定特征粒級的產率達到大值,且生成該粒級的單位質量能耗處于低值時的壓力狀態。輥磨機的破碎比與單位能耗成近似的線性關系,輥磨機的單位能耗又與輥面壓力成近似線性的關系。

 3　粉碎工藝

輥磨機的粉碎工藝主要包括開路粉碎、邊料循環粉碎和分級全閉路粉碎工藝。由于邊緣效應的存在,物料在輥磨機壓輥的邊緣區域向外方向,粉碎作用會由于壓強的降低而減弱。除了調整輥磨機的寬徑比以及在設備中優化側擋板結構,選礦廠目前主要通過粉碎工藝的優化來削弱邊緣效應對粉碎產品粒度的影響。研究表明,邊料循環和分級全閉路循環工藝能夠使輥壓后粉碎產品的粒度更細,但邊料循環量的增加使粉碎產品粒度的均勻性降低,而分級全閉路循環則使粉碎產品的粒度更加均勻。

粉碎過程的目的在于利用盡可能低的能量消耗,獲得破碎比大、細粒級含量高的粉碎產品。以上因素對輥磨機的處理能力、粉碎能耗及粉碎產品細度的變化都有不同程度的影響,而這些影響需要通過輥磨機的選型試驗進行優化確定。