石材機械簡介：石材破碎機

1.單轉子錘式破碎機

單轉子定向轉動多排錘式破碎機。兩端的兩個圓盤和中間的個三角盤，均用鍵固定在主軸上。軸套用來分隔這些三角盤使其定位，在兩個三角盤中間活動地鉸接著錘子。以上零件組合起來稱為轉子。主軸支承在兩側機殼上的雙列向心球面滾子軸承中。主軸的一端裝有彈性柱銷聯軸節，并與電動機直接相連.在錘式破碎機的下部裝有出料蓖條組的托梁。篦條與轉子具有相同的長度，其兩端固定在托梁的槽中。蓖條間隙為里小外大，以防止物料堵塞。蓖條間隙對產品的粒度及產量影響很大，如要改變粉碎比，可以調換不同間隙的蓖條。當錘頭磨損后，其間隙加大，產品粒徑變粗，這時可以旋轉托梁兩端的偏心輪的小軸，進行調整。錘式破碎機蓖條組的托梁兩端用專門的螺栓拉緊，當蓖條磨損到不能使用時，可由機殼前后的門取出更換。機殼一般由鋼板焊接而成，分上下兩部分。上機殼頂部有加料口，機殼內壁全部襯以鑄鐵襯板。破碎材板由高錳鋼制成。

  當鐵塊等不能破碎的物體落入機體內時，因錘頭是鉸接懸外，碰到堅硬物可繞銷軸轉動讓開，停機取出。除此，一般都在聯軸節處裝有保險銷，當過載時，保險銷被切斷，電機與轉子脫開，防止設備事故。對于可逆式

錘式破碎機，轉子可以正反向回轉，當錘子一側磨損后，只需將電機反轉，便可利用錘頭反面繼續工作，可節省錘子調換檢修的周期。

2.雙轉子錘式破碎機

雙轉子錘式破碎機有兩根平行的主軸，其斷面是正方形。因此，主軸與推錘體之間不再需要鍵連接。機殼上方加料口的下面有兩排進料隔條(也稱龍骨)，兩組相對回轉錘子便分別由這些隔條之間的間隙通過。物料進入加料口后，在穿過隔條之前，先在隔條內進行預先粉碎，然后分別進入兩邊破碎室中再一次粉碎。碎成料通過蓖條卸出由于物料有預粉碎，因此，這種錘式破碎機允許的進料尺寸比單軸式的大(達 800mm)，粉碎比也較大，可達 30—40，甚至更高。此外，在其他構造和原理上，雙轉子錘式破碎機與單轉子錘式破碎機完全相同。

3、錘式破碎機分類

錘式粉碎機在玻璃工業中廣泛用于脆性、中等硬度的物料(長石、螢石、石灰石、白云石、苦灰石等)的中碎與細碎作業。

錘式破碎機可分為單轉子(單軸式)和雙轉子(雙軸式)兩種。單轉子又可分為不可逆式和可逆式兩種。若按錘子排數多少分，又可分為單排式和多排式。

錘式粉碎機的規格，用錘頭旋轉時所劃的圓的直徑 D 和轉子的有效長度 L 表示。通常的情況下 D/L=0.5—8。錘式破碎機是利用高速回轉的錘子對物料進行沖擊破碎。其過程如下：物料進入機內，立即受到高速回轉的錘子的沖擊而粉碎。粉碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和蓖條上沖擊而受到二次粉碎。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉的軌道內，又將受到錘頭的繼續沖擊而粉碎。另外，落到襯板和蓖條上的粒狀物料，再一次受到錘頭的銑削和研磨，而且物料在粉碎過程中，也有物料之間的沖擊粉碎。

4、性能特點：

錘式粉碎機的特點是粉碎比高 10—50，并且構造簡單，尺寸緊湊，功率消耗較少，維護方便，修理和更換易損零件容易，產品粒度均勻，過粉碎少。但是，錘頭、蓖條、襯板、轉子圓盤磨損較快，特別是破碎較硬的物料時磨損更快；當被碎料的含水量超過!"#或含粘土時，蓖條縫隙易堵塞，從而降低生產能力，并且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。